手持式光譜儀的檢測優(yōu)勢： 　　
1.無損檢測，1-2秒中對樣品進行合金分析，10秒即可進行實驗室精度的測量。 　　2.的合金分析軟件，內嵌數(shù)百種常見合金，中英文界面自由切換、操作簡易，即使是非技術人員也可以輕松操作。 　　3.多種合金分析模式，包括“合金分析模式(ppm)”、“定性分析模式”等，內置多種強度校正方法，可校正幾何狀態(tài)不同造成的偏差。 　　手持式光譜儀可以非常迅速并且地出相關重要金屬的成分，哪怕這種金屬比如鎳的成分低于1%，我們也可以地判斷。這是手持式光譜儀非常厲害的作用。這是為什么日益發(fā)展的廢金屬回收行業(yè)對于手持式光譜儀的需求量如此之大。這也是手持式光譜儀在廢金屬回收行業(yè)可以發(fā)光發(fā)熱的好機會。在廢鋼回收行業(yè)，手持式光譜儀已經得到廣泛的應用，為金屬回收商帶來巨大的利益和價值。比如對不銹鋼檢測，幾秒鐘會立即顯示不銹鋼的牌號。 　　手持式光譜儀攜帶方便，使用簡單，分析速度快，精度高，其結果直接顯示合金、金屬成分的百分比含量，并且確保對大量繁雜多樣的合金種類及材料品質，進行現(xiàn)場準確的分析檢測。為購銷雙方在原材料交易時作出迅速、可靠的判定，并提供必要的信息。
對于金屬制造行業(yè)來說 ,質量控制和非常重要。材料檢驗是確保金屬制品使用合格材質的關鍵。如 果使用不合格的金屬合金,會引起災難性事故,給企業(yè) 帶來巨大的經濟損失。手持合金成分分析儀是檢測金屬材料是否合格的關鍵性手段。有了手持式合金分析儀，質量控制以及檢測人員可以 在完全無損的條件下,每天地檢測上千個金屬合金樣 品。即使是普通工作人員也有把握地將大量的 樣 品 測 出 完 整 而 準確 的 結 果 。測試時間是1~2秒,無需制備樣品,從金屬細絲到成品焊點,螺釘, 金屬板 ——所有這些樣品都可以被手持分析儀檢測。

手持式光譜儀如何正確使用 手持式光譜儀在使用的時候，對環(huán)境有一定的要求。不要在潮濕的環(huán)境下工作，環(huán)境濕度0-95%之間為好；不能在高溫下操作工作。這樣，避免各類磁場的干擾，儀器分析的時候才能檢測出更高的精度。所以，大家在工作時候要注意環(huán)境適度，很多時候儀器檢測不標準跟環(huán)境有很大程度上的關系。 手持式光譜儀對于操作人員有一定要求。測試樣品前，一定要請儀器廠商人員現(xiàn)場演示，并且對技術人員做操作前的培訓。因為這款儀器是檢測元素，那么一定會要做放樣檢測，所以，技術人員還需要做好防。 對手持式光譜儀操作的技術人員，在使用儀器檢測樣品的時候，先要把儀器前方的圓孔對準需要檢測樣品的點，儀器要貼在上面，在扣動開始檢測的時候，技術人員的手一定不能抖動，否則會影響到檢測的數(shù)據(jù)結果。 對于檢測的樣品也有要求。被測的物品表面必須保持整潔，才能避免其他元素的干擾。被測物品的表面有油污，或重金屬污染，檢測出來的結果度沒那么高。 手持式光譜儀的操作看起來很復雜，只需按照技術人員的指示一步步操作，沒你想的那么復雜了。

儀器既可手持1-2秒對樣品進行測試，也能使用座式對樣品進行較長時間的精細測試，10秒即可進行接近實驗室精度的測量。 數(shù)據(jù)傳輸更加高速 采用嵌入式Windows CE系統(tǒng)，高顯示分辨率（640*480）液晶顯示觸摸屏，結合數(shù)字多道技術，采用SPI數(shù)據(jù)傳輸，有效提升數(shù)據(jù)傳輸能力與數(shù)據(jù)運算能力。在任何環(huán)境中，測試數(shù)據(jù)都盡在掌中。 防護、關愛健康 三重防護功能，自動感應，具有無樣品空測，2秒自動關X光管功能；工作時的水平遠低于國際標準，無射線泄漏；加厚防護測試壁；配送測試防護罩。 電量強勁、充電方便。

手持式光譜儀是一種基于XRF光譜分析技術的光譜分析儀器，當能量高于原子內層電子結合能的高能X射線與原子發(fā)生碰撞時,驅逐一個內層電子從而出現(xiàn)一個空穴,使整個原子體系處于不穩(wěn)定的狀態(tài),當較外層的電子躍遷到空穴時,產生一次光電子，擊出的光子可能再次被吸收而逐出較外層的另一個次級光電子，發(fā)生俄歇效應,亦稱次級光電效應或無效應。所逐出的次級光電子稱為俄歇電子。當較外層的電子躍入內層空穴所釋放的能量不被原子內吸收,而是以光子形式放出,便產生X 射線熒光，其能量等于兩能級之間的能量差。因此，射線熒光的能量或波長是特征性的,與元素有一一對應的關系。由Moseley定律可知，只要測出熒光X射線的波長,可以知道元素的種類,這是熒光X射線定性分析的基礎。此外,熒光X射線的強度與相應元素的含量有一定的關系,據(jù)此,可以進行元素定量分析。X射線探測器將樣品元素的X射線的特征譜線的光信號轉換成易于測量的電信號來得到待測元素的特息。
手持式光譜儀系統(tǒng)誤差的來源有： (1)標樣和試樣中的含量和化學組成不完全相同時，可能引起基體線和分析線的強度改變，從而引入誤差。 (2)標樣和試樣的物理性能不完全相同時，激發(fā)的特征譜線會有差別從而產生系統(tǒng)誤差。 (3)澆注狀態(tài)的鋼樣與經過退火、淬火、回火、熱軋、鍛壓狀態(tài)的鋼樣金屬組織結構不相同時，測出的數(shù)據(jù)會有所差別。 (4)未知元素譜線的重疊干擾。如熔煉過程中加入脫氧劑、除硫磷劑時，混入未知合金元素而引入系統(tǒng)誤差。 (5)要系統(tǒng)誤差，必須嚴格按照標準樣品制備規(guī)定要求。為了檢查系統(tǒng)誤差，需要采用化學分析方法分析多次校對結果。
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